焊接線路板首先要注意的就是安全?。。∮秒姲踩。?！別燙傷自己！?。?/div>
1、打印一份原理圖，結合線路板上的絲印，確定線路板上的元器件型號和值。
2、元器件焊接順序，盡量先難后易，從低到高，由小到大的順序進行焊接。
3、PCB焊接的時候，要注意烙鐵溫度，烙鐵溫度太高或者長時間接觸焊盤，容易把變送器線路板上的焊盤焊下來，溫度太低，焊錫流動性不好，不容易焊接。
4、我一般焊接溫度選擇360±20℃，焊錫絲盡量選擇帶松香芯的焊錫絲，新手可以選擇有鉛焊錫絲，這樣上手更容易一點。
5、發(fā)生粘錫或者焊接時焊盤不鍍錫，可以適當添加點松香或者助焊劑，能增加焊錫的流動性，使焊點飽滿。
6、焊接接插件的時候，一定要反復確認，接插件拆卸比較困難，避免二次返工。
7、焊接大焊盤或者與GND相連的引腳時，可以適當升高烙鐵溫度。
8、焊接元器件的時候，盡量縮短烙鐵與芯片引腳的接觸時間。
貼片陶瓷電容、電阻在電路中，無正負之分，發(fā)光二極管、鉭電容、電解電容、二極管則需要區(qū)分正負極，通常做PCB封裝的時候，有極性的元器件封裝在PCB上都有特殊標識。
焊接的后處理：變送器線路板焊接完畢之后，應使用洗板水或者酒精對線路板表面進行清洗。避免焊錫的碎屑及酸性助焊劑對線路板造成短路。
